Звукоизоляция и звукопоглощение - только факты
Одним из более вредных и небезопасных причин воздействия на людей, находящихся в помещениях, является шум, создаваемый источниками, находящимися вне строения ли снутри него. Это шум от промышленных компаний, звуки транспорта, машин и устройств коммунальных служб и т. д. Внутренние шумы в строения обоснованы процессами жизнедеятельности людей, также работой инженерного оборудования построек (лифтов, санитарно-технических и вентиляционных сооружений и установок, отопления и т. д.)
Два принципно различных процесса: звукопоглощение и шумоизоляция — неразрывно связаны с уменьшением передачи звука в конструкциях. Если источник звука и приемник находятся в одном помещении, ослабление звука происходит за счет поглощения его ограждающими конструкциями помещения либо особыми устройствами стенок и потолка материалами с высочайшей структурной пористостью. Энергопотери звуковых волн, падающих на огораживания, в данном случае, обоснованы переходом энергии звука в другие виды энергии, приемущественно в тепло (звукопоглощение). Если же источник и приемник находятся в различных помещениях и их делят стенки, перегородки либо другие строй элементы, ослабление звука получается из-за характеристики обозначенных огораживаний препятствовать прохождению звука через эти преграды (шумоизоляция). Очень нередко оба обозначенных процесса протекают сразу: падающие на ограждающую конструкцию звуковые волны отчасти отражаются, ворачиваясь к источнику звука, отчасти поглощаются, превращаясь в тепло, отчасти проходят через преграду.
Все материалы, призванные защитить от шума в зданиях, владеют общими классификационными признаками и различаются по структуре, упруго-пластическим свойствам, горючести и форме. Одним из специфичных, но принципно важных признаков таких материалов считается их предназначение, в согласовании с которым их подразделяют на звукопоглощающие и звукоизоляционные.
Звукопоглощающим именуют таковой материал, в каком жесткое вещество занимает только часть общего объема. При всем этом частички твердого вещества относительно умеренно распределены по всему объему, образуя бессчетные микроскопичные полости, сообщающиеся меж собой. Колебания воздуха, вызываемые действие звукового давления на поверхность материала, распространяются в этих полостях с затуханием, которое обосновано вязкостью воздуха в парах и трением с поверхностью стен пор.
По структурным признакам звукопоглощающие материалы подразделяют на волокнистые и пористые. Волокнистый материал представляет собой набор параллельных слоев с хаотическим переплетением волокон, получаемых фильерно-дутьевым методом из расплавленных пород, таких так кварц, базальт, доломит, также из расплавленного стекла. Из волокнистого ковра создают изделия: маты, рулоны, холсты различной толщины или жесткие и полужесткие плиты, изготавливаемые из той же волокнистой массы с добавлением маленького количества связывающего и следующим прессованием.
В пористом материале вещество распределяется в виде сплошных зернышек либо гранул, образуя зернистую либо ячеистую структуру. Жесткие пористые материалы, в структуре которых преобладает межзерновая пористость, создают из гипсового камня, шлака, перлита. Эластичные пенопласты изготавливаемые из сложных полиэфиров, имеют ячеистую структуру, в какой стены пор являются гибкими полимерными пленками. К таким материалам относятся пенополиэтилены, каучуки и пенополипропилены. Колебания таких пленок вызывают дополнительные утраты звуковой энергии в среде. Общим признаком для тех и других звукопоглощающих материалов является наличие в их сквозных (сообщающихся) пор, через которые относительно свободно проходит поток воздуха.
Основное предназначение звукопоглощающих материалов — обеспечить в помещениях публичных и промышленных построек (зрительных залах, аудиториях, спортивных и конференц-залах, кабинетах учреждений, вокзалах, аэропортах и других местах пребывания огромного количества людей) хороших акустических критерий за счет роста в их фонда звукопоглощения. При всем этом под фондом звукопоглощения понимают произведение основного показателя эффективности звукопоглощающего материала на площадь поверхностей ограждающих конструкций, на которых он расположен.
Показатель акустической эффективности звукопоглощающих материалов — коэффициент звукопоглощения (КЗП)- служащий мерой для оценки всасывающих параметров материалов, определяется отношением неотраженной части энергии звука к полному количеству энергии звука, падающего на данную поверхность. При полном отражении звука огораживаниями КЗП равен нулю, а при полном поглощении- единице. КЗП материала находится в зависимости от частоты падающего звука, толщины слоя материала и угла падения звуковых волн на поверхность материала.
Различают обычный КЗП (при обычном падении звуковых волн на поверхность материала) и реверберационный КПЗ определяемый при падении звуковых волн на материал со всех боков и под различными углами. Реверберационный КЗП обычно употребляют в практических расчетах. Оба этих коэффициентов являются частотно -зависимыми, т. е. в различных областях звукового спектра частот они принимают разные значения величин.
Эффективность поглощения звука материалами обоснована наличием в их огромного количества маленьких открытых сквозных пор с большой удельной поверхностью. Применяя разные виды сырья и технологические режимы производства, делают материалы с определенными структурными чертами — малой плотностью, высочайшей пористостью, наибольшей удельной поверхностью пор, а как следует, с более высочайшими показателями звукопоглощающих параметров.
Мягенькие звукопоглощающие материалы изготавливают на базе минеральной ваты либо стекловолокна с наименьшим объемом связывающего либо без него. К ним относятся маты либо рулонные полотна, которые обычно используются в купе с защитными перфорированными листовыми экранами (из алюминия, гипсокартона, покрытием из узкой пористой пленки. КЗП этих материалов на средних частотах добивается значений 0,7–0,85.
К полужестким материалам относят минераловатные и стекловолокнистые плиты шириной от 12 до 50 мм, плотностью 40–130 кг/м. куб. при содержании связывающего до 15% по массе. Поверхность плит покрывают пористой краской, стеклохолстом либо пленкой. КЗП этих материалов на средних частотах — 0,75–1,0.Полужесткими звукопоглощающими материалами считают также базальтовые звукопоглощающие маты, получаемые из очень узкого базальтового волокна с покрытием из стеклоткани. Их плотность на превосходит 25кг/м.куб., а КЗП на средних частотах — более 0,9.
В отличии от звукопоглощающих материалов основными показателями акустической эффективности звукоизоляционных(прокладочных) материалов считают динамический модуль упругости Е, коэффициент относительного сжатия и коэффициент утрат энергии колебаний на внутреннее трение в материале при его деформации. Так как все материалы почти всегда созданы для изоляции волн, возникающих при ударах и механических колебаниях конструкций (ударный и структурный шум) и распространяющихся на значимые расстояния по строительным конструкциям, наличие либо отсутствие сквозной пористости в структуре такового материала не играет решающей роли при оценке его акустической эффективности.
К звукоизоляционным материалам относят сначала, те же волокнистые плиты и маты на синтетическом связывающем из минерального либо стеклянного волокна, также пористые, мягенькие резины, современные эластичные пластмассы из вспененного целофана, каучука и полипропилена.
Эффективность упругой прокладки определяется, в главном, модулем упругости материала, из которого она сделана, также ее шириной и плотностью. Так как большая часть звукоизоляционных прокладочных материалов не являются совершенно упругими телами, то при повторяющемся воздействии на прокладку наружной силы ее деформация не успевает развиться за период воздействия силы и модуль упругости Е становится всеохватывающей величиной. Действительную часть модуля, характеризующую энергию, получаемую и отдаваемую единицей объема тела за период и именуют динамическим модулем упругости. Надуманную же часть модуля упругости Е, именуют модулем утрат энергии. Она охарактеризовывает ту часть энергии, которая необратимо рассеивается за период деформации.
Эффективность шумоизоляции упругого прокладочного слоя зависит не только лишь от величины модуля упругости Е, да и от толщины внешнего слоя в обжатом состоянии. Потому при выборе звукоизоляционного материала принципиально уделять свое внимание и на значения величин коэффициентов относительного сжатия материала как звукоизоляционного слоя под нагрузкой. Так как при расчетах ожидаемого улучшения изоляции ударного шума используют значения толщины звукоизоляционного слоя в обжатом состоянии.
Зависимо от структуры, метода производства и вида начального сырья значения динамического модуля упругости Е звукоизоляционных материалов должны находиться в границах 105…108 Па при нагрузке на звукоизоляционный слой 2000 Па, коэффициент утрат обязан иметь значения более 0,05.
В большинстве случаев более отлично упругие слои звукоизоляционных материалов употребляют при устройстве так именуемого плавающего пола (стяжки) для улучшения изоляции ударного шума перекрытием и частично, для улучшения изоляции воздушного шума. С этой целью стяжки из бетона, гипса, асфальта и других схожих материалов делают шириной 30–50 мм, при толщине упругого слоя 6 — 15 мм.
Обычно в качестве упругого слоя используют более всераспространенные и относительно дешевые вспененные полимеры. Эти материалы более эффективны, чем минераловатные прокладки и дешевле, чем натуральные материалы, такие как пробка, так как владеют рядом умопомрачительно больших теплофизических и звукоизолирующих параметров. На строй площадках их употребляют не только лишь в качестве звукоизоляционных прокладок в конструкциях плавающего пола, да и для облицовки бессчетных трубопроводов, воздухопроводов и каналов, по которым вероятны распространение и передача шума от его источника к защищаемому помещению. Особенная роль отводиться таким материалам для предотвращения распространения так именуемого структурного звука, в значимой мере снижающего эффективность шумоизоляции в зданиях современной постройки из цельного бетона.
Возлагаем надежды, что этот маленький экскурс в строительную акустику поможет Для вас разобраться в широком диапазоне предлагаемых материалов для шумоизоляции и звукопоглощению.
Пылесос моющий GHIBLI POWER EXTRA 7 P 16221210001
Малогабаритная модель аппарата для очистки, мытья и сушки текстильных материалов хоть какого типа. Версия I вооружена баком из нержавеющей стали. Аппарат обустроен насосом мощностью 28 Вт, производительностью 0,95 л/мин и давлением 4 бар. Съемный бак для моющего средства емкостью 7 л.. Независящее управление насосом. С дополнительным комплектом принадлежностей аппарат может употребляться в качестве пылесоса для сухой уборки. Версия AUTO вооружена одной ручной насадкой и поглощающим шлангом длиной 6 м ? 40.